สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนโพลียูเรียสำหรับท่อส่งและถังบำบัดน้ำเสีย
คำอธิบายผลิตภัณฑ์
สีเคลือบโพลียูเรียส่วนใหญ่ประกอบด้วยส่วนประกอบไอโซไซยาเนตและโพลีอีเทอร์เอมีน วัตถุดิบหลักในปัจจุบันสำหรับโพลียูเรียส่วนใหญ่ประกอบด้วย MDI, โพลีอีเทอร์โพลีออล, โพลีอีเทอร์โพลีเอมีน, สารเพิ่มความยาวโซ่เอมีน, สารเติมแต่งเชิงฟังก์ชันต่างๆ, เม็ดสี และสารตัวเติม รวมถึงสารเจือจางที่ออกฤทธิ์ สีเคลือบโพลียูเรียมีคุณสมบัติเด่นคือ แห้งเร็ว ก่อสร้างได้รวดเร็ว ป้องกันการกัดกร่อนและกันน้ำได้ดีเยี่ยม ใช้งานได้ในช่วงอุณหภูมิกว้าง และกระบวนการผลิตง่าย เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสถานประกอบการอุตสาหกรรมและเหมืองแร่ต่างๆ ลานจอดรถ สนามกีฬา ฯลฯ สำหรับการเคลือบพื้นที่มีความต้องการด้านความลื่น ป้องกันการกัดกร่อน และทนต่อการสึกหรอ
คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์
- ทนทานต่อการสึกหรอ ทนต่อรอยขีดข่วน และมีอายุการใช้งานยาวนานกว่า
- มีความทนทานดีกว่าพื้นอีพ็อกซี่ โดยไม่ลอกหรือแตก:
- ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของพื้นผิวสูง ทำให้มีคุณสมบัติกันลื่นได้ดีกว่าพื้นอีพ็อกซี่
- สร้างฟิล์มได้ในชั้นเดียว แห้งเร็ว ติดตั้งง่ายและรวดเร็ว:
- การเคลือบใหม่มีคุณสมบัติการยึดเกาะที่ดีเยี่ยมและซ่อมแซมได้ง่าย
- สามารถเลือกสีได้ตามต้องการ สวยงามและสดใส ปลอดสารพิษและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
เทคโนโลยีโพลียูเรียได้เข้ามามีบทบาทในด้านการป้องกันการกัดกร่อนค่อนข้างเร็วและมีการประยุกต์ใช้อย่างกว้างขวางในงานวิศวกรรม การใช้งานรวมถึงการป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างเหล็ก เช่น ท่อส่ง ถังเก็บ ท่าเรือ เสาเข็มเหล็ก และถังเก็บสารเคมี สารเคลือบมีความหนาแน่น ไร้รอยต่อ มีประสิทธิภาพในการป้องกันการซึมผ่านและการกัดกร่อนสูง สามารถทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมีส่วนใหญ่ และสามารถใช้งานได้เป็นเวลานานในสภาพแวดล้อมกลางแจ้งที่มีการกัดกร่อนสูง เช่น หนองน้ำ บ่อ น้ำเค็ม และพื้นที่หิน โดยไม่เกิดการแตกร้าวหรือหลุดลอก มีความทนทานต่อสภาพอากาศที่ดี สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนโพลียูเรียของ Delsil จะไม่แตกหักแม้ว่าโครงสร้างเหล็กจะเกิดการเสียรูป และยังคงสามารถเคลือบพื้นผิวชิ้นงานทั้งหมดได้แม้ในสภาวะผิดปกติ เช่น ส่วนที่ยื่นออกมาหรือส่วนที่เว้าเข้าไปของท่อส่ง
ขั้นตอนการก่อสร้าง
เทคโนโลยีป้องกันการกัดกร่อนแบบใหม่สำหรับบ่อบำบัดน้ำเสีย
เนื่องจากสถานการณ์การรักษาสิ่งแวดล้อมทวีความรุนแรงขึ้นเรื่อยๆ การบำบัดน้ำเสียจากอุตสาหกรรม น้ำเสียจากทางการแพทย์ และน้ำเสียจากมูลสัตว์ในชนบท ล้วนใช้ระบบรวบรวมแบบรวมศูนย์ การป้องกันการกัดกร่อนของบ่อคอนกรีตหรือกล่องโลหะที่กักเก็บน้ำเสียจึงกลายเป็นสิ่งสำคัญอันดับต้นๆ มิเช่นนั้นจะทำให้เกิดการรั่วไหลของน้ำเสียซ้ำซ้อน ส่งผลให้ดินปนเปื้อนอย่างถาวร จากสถิติที่ไม่สมบูรณ์พบว่า อายุการใช้งานของบ่อบำบัดน้ำเสียที่ป้องกันการกัดกร่อนนั้นยาวนานกว่าบ่อที่ไม่ป้องกันการกัดกร่อนถึง 15 เท่า เห็นได้ชัดว่า การป้องกันการกัดกร่อนของบ่อบำบัดน้ำเสียไม่เพียงแต่เป็นส่วนสำคัญของสิ่งอำนวยความสะดวกด้านการรักษาสิ่งแวดล้อมเท่านั้น แต่ยังเป็นผลกำไรที่ซ่อนเร้นสำหรับองค์กรต่างๆ อีกด้วย
- 1. การขัดและทำความสะอาดพื้นฐาน: ขั้นแรกให้กวาดและทำความสะอาดเพื่อกำจัดฝุ่น คราบน้ำมัน เกลือ สนิม และสารกันติดออกจากพื้นผิว หลังจากขัดอย่างละเอียดแล้ว ให้ดูดฝุ่นออก
- 2. สีรองพื้นแบบปราศจากตัวทำละลาย: ควรทาลงบนพื้นผิวก่อนเริ่มงานก่อสร้าง สีรองพื้นชนิดนี้สามารถอุดรูพรุนของพื้นผิว ลดข้อบกพร่องของสีหลังการพ่น และเพิ่มการยึดเกาะระหว่างสีกับพื้นปูนซีเมนต์และคอนกรีต ควรรอจนกว่าจะแห้งสนิทก่อนจึงจะดำเนินการขั้นตอนต่อไปของการก่อสร้างได้
- 3. การซ่อมแซมด้วยสีโป๊วโพลียูเรีย (เลือกใช้ตามสภาพการสึกหรอ): ใช้สีโป๊วโพลียูเรียสำหรับงานซ่อมแซมและปรับระดับโดยเฉพาะ หลังจากที่สีโป๊วแห้งสนิทแล้ว ให้ใช้ล้อเจียรไฟฟ้าเจียรให้เรียบทั่วถึง จากนั้นจึงดูดฝุ่นทำความสะอาด
- 4. การเคลือบผิวรองพื้นแบบปราศจากตัวทำละลาย: ผสมสีรองพื้นแบบปราศจากตัวทำละลายและสารเร่งปฏิกิริยาในอัตราส่วนที่กำหนด คนให้เข้ากัน แล้วใช้ลูกกลิ้งหรือเกรียงปาดสีรองพื้นให้ทั่วภายในระยะเวลาที่กำหนด เคลือบผิวหน้าและเพิ่มการยึดเกาะ ปล่อยให้แห้งสนิทเป็นเวลา 12-24 ชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับสภาพพื้น โดยยึดหลักการเคลือบผิว)
- 5. การพ่นเคลือบป้องกันการกัดกร่อนโพลียูเรีย: หลังจากผ่านการทดสอบการพ่นแล้ว ให้เริ่มพ่นบริเวณรูเชื่อมต่อก่อน จากนั้นจึงพ่นพื้นผิวด้านในของท่อ ท่อตรงหรือข้อต่อโค้งจะพ่นในโรงงาน ส่วนข้อต่อต่างๆ จะพ่นในสถานที่ติดตั้ง พ่นตามลำดับจากบนลงล่าง แล้วจึงพ่นจากล่างขึ้นบน และพ่นเป็นลายขวางในพื้นที่เล็กๆ ความหนาของชั้นเคลือบอยู่ที่ 1.5-2.0 มม. พ่นให้เสร็จในครั้งเดียว วิธีการโดยละเอียดสามารถดูได้ใน "ข้อกำหนดการเคลือบโพลียูเรียสำหรับงานวิศวกรรม"
- 6. การเคลือบด้วยลูกกลิ้งและการพ่นเคลือบโพลียูเรียชั้นบน: ผสมสารหลักและสารเร่งปฏิกิริยาในอัตราส่วนที่กำหนด คนให้เข้ากัน แล้วใช้ลูกกลิ้งเฉพาะในการเคลือบให้สม่ำเสมอ หรือใช้เครื่องพ่นในการพ่นเคลือบโพลียูเรียชั้นบนลงบนพื้นผิวที่เคลือบโพลียูเรียแห้งสนิทแล้ว ช่วยป้องกันรังสีอัลตราไวโอเลต ป้องกันการเสื่อมสภาพและการเปลี่ยนสี
การป้องกันการกัดกร่อนของท่อส่ง
ในช่วงไม่กี่ทศวรรษที่ผ่านมา มีการพัฒนาอย่างมากในด้านวัสดุป้องกันการกัดกร่อนของท่อส่ง จากระบบป้องกันการกัดกร่อนด้วยน้ำมันดินถ่านหินในยุคแรก ไปสู่ระบบป้องกันการกัดกร่อนด้วยพลาสติก 3PE และปัจจุบันคือวัสดุคอมโพสิตพอลิเมอร์ ซึ่งประสิทธิภาพได้รับการปรับปรุงอย่างมาก ปัจจุบัน วิธีการป้องกันการกัดกร่อนส่วนใหญ่มีลักษณะเฉพาะ เช่น ความยากลำบากในการก่อสร้างสูง อายุการใช้งานสั้น การบำรุงรักษาในภายหลังทำได้ยาก และความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมต่ำ การเกิดขึ้นของโพลียูเรียได้เข้ามาเติมเต็มช่องว่างในด้านนี้
- 1. การพ่นทรายเพื่อกำจัดสนิม: ขั้นแรก ท่อจะถูกพ่นทรายเพื่อกำจัดสนิมให้ได้มาตรฐาน Sa2.5 กระบวนการพ่นทรายควรเสร็จสิ้นภายใน 6 ชั่วโมง จากนั้นจึงทำการเคลือบสีรองพื้นโพลียูรีเทน
- 2. การลงสีรองพื้น: หลังจากพ่นทรายแล้ว ให้ลงสีรองพื้นชนิดพิเศษที่ปราศจากตัวทำละลาย เมื่อสีรองพื้นแห้งสนิทจนไม่มีของเหลวเหลืออยู่บนพื้นผิวแล้ว จึงพ่นสีเคลือบโพลียูรีเทน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการพ่นสม่ำเสมอ เพื่อรับประกันการยึดเกาะระหว่างโพลียูรีเทนกับพื้นผิวท่อ
- 3. การพ่นโพลียูรีเทน: ใช้เครื่องพ่นโพลียูรีเทนพ่นโพลียูรีเทนให้ทั่วถึงจนได้ความหนาของฟิล์มตามต้องการ พื้นผิวควรเรียบเนียน ไม่มีรอยไหลเยิ้ม รูเล็กๆ ฟองอากาศ หรือรอยแตก สำหรับความเสียหายเฉพาะจุดหรือรูเล็กๆ สามารถใช้การซ่อมแซมด้วยโพลียูรีเทนแบบมือเพื่ออุดรอยได้
