สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนโพลียูเรียสำหรับท่อและถังบำบัดน้ำเสีย
คำอธิบายผลิตภัณฑ์
สารเคลือบโพลียูเรียประกอบด้วยส่วนประกอบหลักคือไอโซไซยาเนตและโพลีเอเทอร์เอมีน วัตถุดิบหลักสำหรับโพลียูเรียในปัจจุบันประกอบด้วย MDI, โพลีเอเทอร์โพลีออล, โพลีเอเทอร์โพลีเอมีน, สารขยายสายอะมีน, สารเติมแต่งต่างๆ, เม็ดสีและฟิลเลอร์ และสารเจือจาง สารเคลือบโพลียูเรียมีคุณสมบัติเด่นคือ แห้งตัวเร็ว ก่อสร้างเร็ว ป้องกันการกัดกร่อนและกันน้ำได้ดีเยี่ยม มีช่วงอุณหภูมิที่กว้าง และกระบวนการทำงานที่เรียบง่าย เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมและเหมืองแร่ ลานจอดรถ สนามกีฬา และอื่นๆ สำหรับการเคลือบพื้นที่ต้องการคุณสมบัติกันลื่น ป้องกันการกัดกร่อน และทนต่อการสึกหรอ
คุณสมบัติผลิตภัณฑ์
- ทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม ทนต่อรอยขีดข่วน อายุการใช้งานยาวนานขึ้น
- มีความเหนียวดีกว่าพื้นอีพ็อกซี่ ไม่ลอก ไม่แตกร้าว:
- ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานพื้นผิวสูง ทำให้มีความทนทานต่อการลื่นมากกว่าพื้นอีพ็อกซี่
- การสร้างฟิล์มชั้นเดียว แห้งเร็ว การก่อสร้างง่ายและรวดเร็ว:
- การเคลือบใหม่มีการยึดเกาะที่ดีเยี่ยมและซ่อมแซมได้ง่าย
- สามารถเลือกสีได้อย่างอิสระ สวยงาม สดใส ปลอดสารพิษ และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
เทคโนโลยีโพลียูเรีย (Polyurea) เข้ามามีบทบาทค่อนข้างเร็วและถูกนำมาประยุกต์ใช้อย่างกว้างขวางในงานวิศวกรรม การประยุกต์ใช้งานครอบคลุมการป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างเหล็ก เช่น ท่อส่ง ถังเก็บ ท่าเรือ เสาเข็มเหล็ก และถังเก็บสารเคมี วัสดุเคลือบมีความหนาแน่น ไร้รอยต่อ มีคุณสมบัติป้องกันการซึมผ่านและการกัดกร่อนที่แข็งแกร่ง ทนทานต่อการกัดกร่อนจากสารเคมีได้เกือบทุกชนิด และสามารถใช้งานได้ยาวนานในสภาพแวดล้อมกลางแจ้งที่มีการกัดกร่อนสูง เช่น หนองน้ำ บ่อน้ำ แหล่งน้ำมันเค็ม และพื้นที่ที่มีหิน โดยไม่เกิดการผุกร่อน แตกร้าว หรือลอกล่อน ทนทานต่อสภาพอากาศได้ดี สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนโพลียูเรีย Delsil จะไม่แตกแม้โครงสร้างเหล็กจะเสียรูป และยังคงสามารถเคลือบพื้นผิวชิ้นงานได้ทั้งหมดแม้ในสภาวะที่ผิดปกติ เช่น ท่อที่ยื่นออกมาหรือยุบตัว
ขั้นตอนการก่อสร้าง
เทคโนโลยีป้องกันการกัดกร่อนใหม่สำหรับสระน้ำเสีย
เนื่องจากสถานการณ์ด้านสิ่งแวดล้อมมีความรุนแรงมากขึ้นเรื่อยๆ น้ำเสียจากอุตสาหกรรม น้ำเสียทางการแพทย์ และน้ำเสียจากมูลสัตว์ในชนบทจึงหันมาใช้วิธีการรวบรวมแบบรวมศูนย์ การป้องกันการกัดกร่อนของสระคอนกรีตหรือกล่องโลหะที่บรรจุน้ำเสียหรือน้ำเสียจึงกลายเป็นสิ่งสำคัญอันดับต้นๆ มิฉะนั้นจะทำให้เกิดการรั่วไหลของน้ำเสียซ้ำ ส่งผลให้เกิดมลพิษทางดินที่ไม่สามารถย้อนกลับได้ จากสถิติที่ยังไม่ครบถ้วน อายุการใช้งานของสระบำบัดน้ำเสียแบบป้องกันการกัดกร่อนนั้นสูงกว่าสระที่ไม่ป้องกันการกัดกร่อนถึง 15 เท่า เห็นได้ชัดว่าการป้องกันการกัดกร่อนของสระบำบัดน้ำเสียไม่เพียงแต่เป็นส่วนสำคัญของระบบอนุรักษ์สิ่งแวดล้อมเท่านั้น แต่ยังเป็นผลกำไรแอบแฝงขององค์กรอีกด้วย
- 1. การขัดและทำความสะอาดพื้น: เริ่มต้นด้วยการกวาดพื้นและทำความสะอาดเพื่อขจัดฝุ่น คราบน้ำมัน เกลือ สนิม และสารปลดปล่อยออกจากพื้นผิวพื้น หลังจากขัดจนสะอาดแล้ว ให้ดูดฝุ่นออก
- 2. สีรองพื้นชนิดปราศจากตัวทำละลาย: ควรทาลงบนพื้นผิวก่อนการก่อสร้าง เพื่อช่วยปิดรูพรุนของพื้นผิว ลดปัญหาการแตกร้าวของสีรองพื้นหลังการพ่น และเพิ่มการยึดเกาะระหว่างสีรองพื้นกับพื้นซีเมนต์และคอนกรีต ควรรอให้สีแห้งสนิทก่อนจึงจะดำเนินการก่อสร้างขั้นต่อไป
- 3. ชั้นซ่อมแซมด้วยผงอุดรูโพลียูเรีย (เลือกตามสภาพการสึกหรอ): ใช้ผงอุดรูโพลียูเรียสำหรับซ่อมแซมและปรับระดับพื้นผิวโดยเฉพาะ หลังจากแห้งแล้ว ให้ใช้ล้อเจียรไฟฟ้าเจียรให้ทั่วพื้นผิว แล้วจึงทำความสะอาดด้วยเครื่องดูดฝุ่น
- 4. การปิดผนึกด้วยไพรเมอร์แบบไร้ตัวทำละลาย: ผสมไพรเมอร์แบบไร้ตัวทำละลายและสารบ่มในอัตราส่วนที่กำหนด คนให้เข้ากัน แล้วกลิ้งหรือขูดไพรเมอร์ให้ทั่วภายในเวลาที่กำหนด ปิดผนึกพื้นผิวฐานและเพิ่มการยึดเกาะ ทิ้งไว้ 12-24 ชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับสภาพพื้นผิว โดยใช้หลักการปิดผนึกพื้น)
- 5. พ่นเคลือบโพลียูเรียป้องกันการกัดกร่อน หลังจากผ่านการทดสอบการพ่นแล้ว ให้พ่นที่รูต่อก่อน จากนั้นจึงพ่นที่ผิวด้านในของท่อ ท่อตรงหรือข้อต่อต่างๆ จะถูกพ่นที่โรงงาน และข้อต่อต่างๆ จะถูกพ่นที่หน้างาน พ่นตามลำดับจากบนลงล่าง จากนั้นจึงพ่นจากล่างขึ้นบน และเคลื่อนที่เป็นพื้นที่เล็กๆ ในรูปแบบไขว้ ความหนาของชั้นเคลือบอยู่ที่ 1.5-2.0 มม. พ่นให้เสร็จในครั้งเดียว ดูวิธีการเฉพาะเพิ่มเติมได้ที่ "ข้อมูลจำเพาะของการเคลือบโพลียูเรียทางวิศวกรรม"
- 6. การรีดเคลือบและพ่นเคลือบโพลียูเรียชั้นบน: ผสมสารเคลือบหลักและสารบ่มในอัตราส่วนที่กำหนด คนให้เข้ากัน แล้วใช้ลูกกลิ้งเฉพาะสำหรับการรีดให้สม่ำเสมอ หรือเครื่องพ่นเพื่อพ่นเคลือบโพลียูเรียชั้นบนลงบนพื้นผิวโพลียูเรียที่แห้งสนิทแล้ว ทนทานต่อรังสีอัลตราไวโอเลต ป้องกันการเสื่อมสภาพ และการเปลี่ยนสี
การป้องกันการกัดกร่อนของท่อ
ในช่วงหลายทศวรรษที่ผ่านมา วัสดุป้องกันการกัดกร่อนในท่อได้พัฒนาไปอย่างมาก นับตั้งแต่ระบบป้องกันการกัดกร่อนจากน้ำมันดินถ่านหินขั้นต้น ไปจนถึงระบบป้องกันการกัดกร่อนพลาสติก 3PE และปัจจุบันได้พัฒนามาเป็นวัสดุผสมพอลิเมอร์ ประสิทธิภาพของวัสดุเหล่านี้ได้พัฒนาขึ้นอย่างมาก ปัจจุบัน วิธีการป้องกันการกัดกร่อนส่วนใหญ่มีลักษณะเฉพาะ เช่น การก่อสร้างยาก อายุการใช้งานสั้น การบำรุงรักษาในระยะหลังยาก และไม่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม การเกิดขึ้นของโพลียูเรียได้เข้ามาเติมเต็มช่องว่างนี้ในวงการ
- 1. การพ่นทรายเพื่อขจัดสนิม: ขั้นแรก ท่อจะถูกพ่นทรายเพื่อขจัดสนิมให้ได้มาตรฐาน Sa2.5 กระบวนการพ่นทรายควรเสร็จสิ้นภายใน 6 ชั่วโมง จากนั้นจึงเคลือบไพรเมอร์โพลียูรีเทน
- 2. การลงสีรองพื้น: หลังจากการพ่นทราย จะลงสีรองพื้นชนิดพิเศษที่ปราศจากตัวทำละลาย หลังจากสีรองพื้นแห้งจนไม่มีของเหลวเหลืออยู่บนพื้นผิว ให้พ่นเคลือบโพลียูรีเทน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการลงสีเป็นไปอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจว่าโพลียูรีเทนและพื้นผิวท่อมีการยึดเกาะกันอย่างแน่นหนา
- 3. การพ่นโพลียูรีเทน: ใช้เครื่องพ่นโพลียูรีเทนพ่นโพลียูรีเทนให้ทั่วถึงจนกระทั่งได้ความหนาของฟิล์มที่ต้องการ พื้นผิวต้องเรียบเนียน ไม่มีน้ำไหลออก รูพรุน ฟองอากาศ หรือรอยแตกร้าว สำหรับความเสียหายเฉพาะจุดหรือรูพรุน สามารถใช้การปะซ่อมแซมโพลียูรีเทนด้วยมือได้
