เคลือบกันน้ำโพลียูเรีย สีกันซึมหลังคาสระว่ายน้ำ
คำอธิบายผลิตภัณฑ์
สารเคลือบโพลียูเรียประกอบด้วยส่วนประกอบหลักคือไอโซไซยาเนตและโพลีเอเทอร์เอมีน วัตถุดิบหลักสำหรับโพลียูเรียในปัจจุบันประกอบด้วย MDI, โพลีเอเทอร์โพลีออล, โพลีเอเทอร์โพลีเอมีน, สารขยายสายอะมีน, สารเติมแต่งต่างๆ, เม็ดสีและฟิลเลอร์ และสารเจือจาง สารเคลือบโพลียูเรียมีคุณสมบัติเด่นคือ แห้งตัวเร็ว ก่อสร้างเร็ว ป้องกันการกัดกร่อนและกันน้ำได้ดีเยี่ยม มีช่วงอุณหภูมิที่กว้าง และกระบวนการทำงานที่เรียบง่าย เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมและเหมืองแร่ ลานจอดรถ สนามกีฬา และอื่นๆ สำหรับการเคลือบพื้นที่ต้องการคุณสมบัติกันลื่น ป้องกันการกัดกร่อน และทนต่อการสึกหรอ
คุณสมบัติผลิตภัณฑ์
- ทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม ทนต่อรอยขีดข่วน อายุการใช้งานยาวนานขึ้น
- มีความเหนียวดีกว่าพื้นอีพ็อกซี่ ไม่ลอก ไม่แตกร้าว:
- ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานพื้นผิวสูง ทำให้มีความทนทานต่อการลื่นมากกว่าพื้นอีพ็อกซี่
- การสร้างฟิล์มชั้นเดียว แห้งเร็ว การก่อสร้างง่ายและรวดเร็ว:
- การเคลือบใหม่มีการยึดเกาะที่ดีเยี่ยมและซ่อมแซมได้ง่าย
- สามารถเลือกสีได้อย่างอิสระ สวยงาม สดใส ปลอดสารพิษ และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
ขั้นตอนการก่อสร้าง
การกันซึมหลังคา
พื้นผิวหลังคาเรียบ [กันซึมสม่ำเสมอสำหรับอัฒจันทร์กีฬา]
กระบวนการก่อสร้างหลังคาลาดเอียงฐานรากกระเบื้อง
- 1. ทำความสะอาดฝุ่นและซ่อมแซมพื้นผิวฐานให้สะอาดเรียบร้อย หากกระเบื้องมีรอยยก เคลื่อน หรือเสียหาย ควรเปลี่ยนตำแหน่งใหม่ กระเบื้องแตกหรือช่องว่างขนาดใหญ่ควรฉาบปูนเพื่อให้กระเบื้องแข็งแรง ไม่หลวม และเป็นไปตามเงื่อนไขการก่อสร้าง
- 2. ใช้มาตรการป้องกันโดยใช้ถุงพลาสติกเพื่อปกป้องสิ่งของบนหลังคาและบริเวณโดยรอบ เช่น สกายไลท์ สายไฟ แผงโซลาร์เซลล์ รถยนต์ เป็นต้น
- 3. ทา/ทาไพรเมอร์พิเศษสำหรับโพลียูเรียเพื่อปิดรูพรุนบนพื้นผิวของฐาน ช่วยเพิ่มแรงยึดเกาะระหว่างชั้น
- 4. พ่นวัสดุโพลียูเรียอีลาสโตเมอร์กันน้ำเป็นชั้นหลัก โดยเน้นที่การจัดการรายละเอียดต่างๆ เช่น สันหลังคา กระเบื้องด้านข้าง มุม รางน้ำ ราวกันตก ฯลฯ
- 5. ทา/เคลือบทับหน้าชนิดพิเศษสำหรับโพลียูเรีย ให้สวยงาม ทนทานต่อสภาพอากาศ และไม่เปลี่ยนสี
สวนน้ำ
- 1. การเตรียมพื้นผิวเบื้องต้น: ลอกชั้นสารละลายฐานออก แล้วเปิดพื้นผิวฐานที่แข็งออก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าฐานมีระดับความเรียบ C25 ขึ้นไป เรียบ แห้ง ปราศจากฝุ่น และไม่ต้องขัดซ้ำ หากมีรอยรังผึ้ง พื้นผิวขรุขระ รอยแตกร้าว ฯลฯ ให้ใช้วัสดุซ่อมแซมเพื่อซ่อมแซมและปรับระดับให้เรียบเสมอกันเพื่อความทนทาน
- 2. การลงสีรองพื้นโพลียูเรีย: ทาสีรองพื้นโพลียูเรียชนิดพิเศษให้ทั่วพื้นผิว เพื่อปิดรูพรุนของพื้นผิว เสริมโครงสร้างพื้นผิว ลดข้อบกพร่องของสีเคลือบหลังการพ่น และเพิ่มการยึดเกาะระหว่างผงโพลียูเรียกับพื้นซีเมนต์และคอนกรีต รอจนกว่าสีแห้งสนิทก่อนดำเนินการขั้นตอนต่อไป หากสีซีดจางมากหลังการลงสี จำเป็นต้องลงสีรองพื้นซ้ำจนกว่าพื้นผิวทั้งหมดจะเป็นสีน้ำตาลเข้ม
- 3. การพ่นโพลียูเรียพุตตี้: พ่นโพลียูเรียพุตตี้ชนิดพิเศษลงบนฐานรากให้ทั่ว เพื่อเพิ่มความเรียบของพื้น ปิดรูพรุนที่มองไม่เห็นด้วยตาเปล่า และหลีกเลี่ยงปัญหาที่โพลียูเรียที่พ่นแล้วมีรูพรุนเนื่องจากรูพรุนที่เกิดจากการพ่น รอจนกว่าโพลียูเรียจะแห้งสนิทก่อนจึงจะดำเนินการขั้นตอนต่อไป
- 4. การใช้ไพรเมอร์โพลียูเรีย: ทาไพรเมอร์โพลียูเรียให้สม่ำเสมอบนผงอุดรูโพลียูเรียที่แข็งตัวแล้วเพื่อเพิ่มการยึดเกาะระหว่างชั้นโพลียูเรียที่พ่นและผงอุดรูโพลียูเรียอย่างมีประสิทธิภาพ
- 5. การพ่นโพลียูเรีย: ภายใน 24 ชั่วโมงหลังจากสีรองพื้นแห้งตัว ให้ใช้อุปกรณ์พ่นมืออาชีพพ่นโพลียูเรียให้ทั่วถึง พื้นผิวเคลือบควรเรียบ ไม่มีน้ำไหลออก รูพรุน ฟองอากาศ หรือรอยแตกร้าว สำหรับความเสียหายเฉพาะจุดหรือรูพรุน สามารถใช้การซ่อมแซมโพลียูเรียด้วยตนเองได้
- 6. การเคลือบโพลียูเรีย: หลังจากที่พื้นผิวโพลียูเรียแห้งแล้ว ให้เคลือบโพลียูเรียเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพ การเปลี่ยนสี และเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอของการเคลือบโพลียูเรีย ช่วยปกป้องการเคลือบโพลียูเรีย
