สีเคลือบกันน้ำโพลียูเรียสำหรับหลังคาสระว่ายน้ำ
คำอธิบายผลิตภัณฑ์
สีเคลือบโพลียูเรียส่วนใหญ่ประกอบด้วยส่วนประกอบไอโซไซยาเนตและโพลีอีเทอร์เอมีน วัตถุดิบหลักในปัจจุบันสำหรับโพลียูเรียส่วนใหญ่ประกอบด้วย MDI, โพลีอีเทอร์โพลีออล, โพลีอีเทอร์โพลีเอมีน, สารเพิ่มความยาวโซ่เอมีน, สารเติมแต่งเชิงฟังก์ชันต่างๆ, เม็ดสี และสารตัวเติม รวมถึงสารเจือจางที่ออกฤทธิ์ สีเคลือบโพลียูเรียมีคุณสมบัติเด่นคือ แห้งเร็ว ก่อสร้างได้รวดเร็ว ป้องกันการกัดกร่อนและกันน้ำได้ดีเยี่ยม ใช้งานได้ในช่วงอุณหภูมิกว้าง และกระบวนการผลิตง่าย เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสถานประกอบการอุตสาหกรรมและเหมืองแร่ต่างๆ ลานจอดรถ สนามกีฬา ฯลฯ สำหรับการเคลือบพื้นที่มีความต้องการด้านความลื่น ป้องกันการกัดกร่อน และทนต่อการสึกหรอ
คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์
- ทนทานต่อการสึกหรอ ทนต่อรอยขีดข่วน และมีอายุการใช้งานยาวนานกว่า
- มีความทนทานดีกว่าพื้นอีพ็อกซี่ โดยไม่ลอกหรือแตก:
- ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของพื้นผิวสูง ทำให้มีคุณสมบัติกันลื่นได้ดีกว่าพื้นอีพ็อกซี่
- สร้างฟิล์มได้ในชั้นเดียว แห้งเร็ว ติดตั้งง่ายและรวดเร็ว:
- การเคลือบใหม่มีคุณสมบัติการยึดเกาะที่ดีเยี่ยมและซ่อมแซมได้ง่าย
- สามารถเลือกสีได้ตามต้องการ สวยงามและสดใส ปลอดสารพิษและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
ขั้นตอนการก่อสร้าง
การกันซึมหลังคา
พื้นผิวหลังคาเรียบ [การกันน้ำที่สม่ำเสมอสำหรับอัฒจันทร์กีฬา]
กระบวนการก่อสร้างหลังคาลาดเอียงและฐานรากกระเบื้อง
- 1. ทำความสะอาดฝุ่น ซ่อมแซมพื้นผิวให้สะอาดและเป็นระเบียบ หากมีกระเบื้องที่หลุดล่อน เลื่อน หรือเสียหาย ต้องทำการจัดวางใหม่ กระเบื้องที่แตกและบริเวณที่มีช่องว่างขนาดใหญ่ควรฉาบปูนเพื่อยึดกระเบื้องให้แน่น ไม่หลวม และเป็นไปตามเงื่อนไขการก่อสร้าง
- 2. จัดเตรียมมาตรการป้องกัน ใช้ถุงพลาสติกคลุมสิ่งของบนหลังคาและบริเวณโดยรอบ เช่น ช่องแสง สายไฟ แผงโซลาร์เซลล์ รถยนต์ เป็นต้น
- 3. ใช้ลูกกลิ้งทา/ทาไพรเมอร์ชนิดพิเศษสำหรับโพลียูเรียเพื่อปิดรูพรุนบนพื้นผิวของฐาน เพิ่มแรงยึดเกาะระหว่างชั้น
- 4. พ่นวัสดุกันน้ำชนิดโพลียูเรียอีลาสโตเมอร์เป็นชั้นหลัก โดยเน้นการจัดการรายละเอียดต่างๆ เช่น สันหลังคา กระเบื้องด้านข้าง มุม รางน้ำ ราวกันตก เป็นต้น
- 5. ทา/เคลือบด้วยน้ำยาเคลือบผิวหน้าชนิดพิเศษสำหรับโพลียูเรีย เพื่อให้ได้พื้นผิวที่สวยงาม ทนต่อสภาพอากาศ และสีไม่เปลี่ยน
สวนน้ำ
- 1. การเตรียมพื้นผิวขั้นพื้นฐาน: กำจัดชั้นปูนรองพื้นออกและเผยให้เห็นพื้นผิวแข็ง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าฐานรากมีความเรียบระดับ C25 หรือสูงกว่า เรียบและแห้ง ปราศจากฝุ่น และไม่ต้องทำการขัดซ้ำ หากมีรูพรุน พื้นผิวขรุขระ รอยแตก ฯลฯ ให้ใช้วัสดุซ่อมแซมเพื่อซ่อมแซมและปรับระดับเพื่อให้มีความทนทาน
- 2. การทาไพรเมอร์โพลียูเรีย: ทาไพรเมอร์โพลียูเรียชนิดพิเศษให้ทั่วพื้นผิวเพื่อปิดรูพรุนของผิวดิน เสริมโครงสร้างพื้นผิว ลดข้อบกพร่องของการเคลือบหลังการพ่น และเพิ่มการยึดเกาะระหว่างสีโป๊วโพลียูเรียกับซีเมนต์และพื้นคอนกรีต รอจนกว่าจะแห้งสนิทก่อนดำเนินการขั้นตอนต่อไป หากเกิดการขาวเป็นบริเวณกว้างหลังการทา จำเป็นต้องทาซ้ำจนกว่าพื้นผิวทั้งหมดจะมีสีน้ำตาลเข้ม
- 3. การฉาบปูนโพลียูเรีย: ทาปูนโพลียูเรียชนิดพิเศษที่เหมาะสมลงบนฐานรากอย่างสม่ำเสมอ เพื่อเพิ่มความเรียบของพื้น ปิดรูพรุนขนาดเล็กที่มองไม่เห็นด้วยตาเปล่า และป้องกันไม่ให้ปูนโพลียูเรียที่พ่นมีรูพรุนเล็กๆ เนื่องจากรูพรุนในดิน รอจนกว่าจะแห้งสนิทก่อนดำเนินการขั้นตอนต่อไป
- 4. การทาไพรเมอร์โพลียูเรีย: ทาไพรเมอร์โพลียูเรียให้ทั่วพื้นผิวโพลียูเรียที่แข็งตัวแล้ว เพื่อเพิ่มการยึดเกาะระหว่างชั้นโพลียูเรียที่พ่นกับพื้นผิวโพลียูเรียให้ดียิ่งขึ้น
- 5. การพ่นโพลียูเรีย: ภายใน 24 ชั่วโมงหลังจากที่สีรองพื้นแห้งสนิท ให้ใช้เครื่องพ่นแบบมืออาชีพพ่นโพลียูเรียให้ทั่วพื้นผิวอย่างสม่ำเสมอ พื้นผิวที่เคลือบควรเรียบเนียน ไม่มีรอยไหลเยิ้ม รูเล็กๆ ฟองอากาศ หรือรอยแตก สำหรับความเสียหายเฉพาะจุดหรือรูเล็กๆ สามารถซ่อมแซมด้วยมือโดยใช้โพลียูเรียได้
- 6. การเคลือบผิวหน้าด้วยโพลียูเรีย: หลังจากพื้นผิวโพลียูเรียแห้งแล้ว ให้เคลือบผิวหน้าด้วยโพลียูเรียเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพ การเปลี่ยนสี และเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอของชั้นเคลือบโพลียูเรีย พร้อมทั้งปกป้องชั้นเคลือบโพลียูเรียด้วย
