สีโพลียูเรียทนการสึกหรอ สารเคลือบพื้นโพลียูเรีย
คำอธิบายผลิตภัณฑ์
สีเคลือบโพลียูเรียส่วนใหญ่ประกอบด้วยส่วนประกอบไอโซไซยาเนตและโพลีอีเทอร์เอมีน วัตถุดิบหลักในปัจจุบันสำหรับโพลียูเรียส่วนใหญ่ประกอบด้วย MDI, โพลีอีเทอร์โพลีออล, โพลีอีเทอร์โพลีเอมีน, สารเพิ่มความยาวโซ่เอมีน, สารเติมแต่งเชิงฟังก์ชันต่างๆ, เม็ดสี และสารตัวเติม รวมถึงสารเจือจางที่ออกฤทธิ์ สีเคลือบโพลียูเรียมีคุณสมบัติเด่นคือ แห้งเร็ว ก่อสร้างได้รวดเร็ว ป้องกันการกัดกร่อนและกันน้ำได้ดีเยี่ยม ใช้งานได้ในช่วงอุณหภูมิกว้าง และกระบวนการผลิตง่าย เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสถานประกอบการอุตสาหกรรมและเหมืองแร่ต่างๆ ลานจอดรถ สนามกีฬา ฯลฯ สำหรับการเคลือบพื้นที่มีความต้องการด้านความลื่น ป้องกันการกัดกร่อน และทนต่อการสึกหรอ
คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์
- ทนทานต่อการสึกหรอ ทนต่อรอยขีดข่วน และมีอายุการใช้งานยาวนานกว่า
- มีความทนทานดีกว่าพื้นอีพ็อกซี่ โดยไม่ลอกหรือแตก:
- ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของพื้นผิวสูง ทำให้มีคุณสมบัติกันลื่นได้ดีกว่าพื้นอีพ็อกซี่
- สร้างฟิล์มได้ในชั้นเดียว แห้งเร็ว ติดตั้งง่ายและรวดเร็ว:
- การเคลือบใหม่มีคุณสมบัติการยึดเกาะที่ดีเยี่ยมและซ่อมแซมได้ง่าย
- สามารถเลือกสีได้ตามต้องการ สวยงามและสดใส ปลอดสารพิษและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
ขั้นตอนการก่อสร้าง
ร้านขายอุปกรณ์กีฬา
- 1. การเตรียมพื้นผิวขั้นพื้นฐาน: กำจัดฝุ่น คราบน้ำมัน คราบเกลือ สนิม และสารกันติดออกจากพื้นผิวโดยการกวาดก่อน จากนั้นจึงทำความสะอาด หลังจากขัดอย่างละเอียดแล้ว จึงทำการดูดฝุ่นด้วยเครื่องดูดฝุ่น
- 2. การทาไพรเมอร์ชนิดพิเศษ: ใช้ลูกกลิ้งทาไพรเมอร์ชนิดพิเศษสำหรับโพลียูเรีย เพื่อปิดรูพรุน ลดข้อบกพร่องในการเคลือบ และเพิ่มการยึดเกาะระหว่างชั้นเคลือบโพลียูเรียกับพื้นผิวฐาน
- 3. การซ่อมแซมด้วยโพลียูเรียพัตตี้ (ขึ้นอยู่กับสภาพการสึกหรอของพื้นผิว): ใช้โพลียูเรียพัตตี้ชนิดพิเศษสำหรับซ่อมแซมและปรับระดับพื้นผิว หลังจากแห้งสนิทแล้ว ให้ใช้เครื่องขัดไฟฟ้าขัดให้เรียบ จากนั้นใช้เครื่องดูดฝุ่นทำความสะอาด
- 4. ทาไพรเมอร์ชนิดพิเศษสำหรับโพลียูเรียด้วยลูกกลิ้ง: ปิดผิวหน้าวัสดุให้สนิทอีกครั้ง ซึ่งจะช่วยเพิ่มการยึดเกาะระหว่างโพลียูเรียกับฐานวัสดุได้อย่างมาก
- 5. การพ่นเคลือบกันน้ำโพลียูเรีย: หลังจากทดสอบการพ่นแล้ว ให้พ่นตามลำดับจากบนลงล่าง แล้วพ่นจากล่างขึ้นบน โดยพ่นเป็นบริเวณเล็กๆ ทั้งในแนวขวางและแนวยาว ความหนาของชั้นเคลือบอยู่ที่ 1.5-2 มม. พ่นให้เสร็จในครั้งเดียว วิธีการโดยละเอียดสามารถดูได้ใน "ข้อกำหนดการเคลือบโพลียูเรียสำหรับงานวิศวกรรม" โพลียูเรียมีบทบาทสำคัญในการกันน้ำ ทนต่อการสึกหรอ และป้องกันการลื่น
- 6. พ่น/ทาเคลือบผิวหน้าพิเศษสำหรับโพลียูเรีย: ผสมสารหลักและสารเร่งปฏิกิริยาในอัตราส่วนที่เหมาะสม คนให้เข้ากัน แล้วใช้ลูกกลิ้งพิเศษทาเคลือบผิวหน้าโพลียูเรียให้ทั่วพื้นผิวที่เคลือบโพลียูเรียแห้งสนิทแล้ว ช่วยปกป้องผิวจากรังสีอัลตราไวโอเลต ป้องกันการเสื่อมสภาพและการเปลี่ยนสี
พื้นที่โรงงาน
- 1. การปรับปรุงฐานราก: ขัดชั้นผิวที่ลอยอยู่บนฐานรากออก เพื่อให้เห็นพื้นผิวแข็งด้านล่าง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าฐานรากมีความเรียบระดับ C25 ขึ้นไป เรียบและแห้ง ปราศจากฝุ่น และไม่ต้องขัดซ้ำ หากมีรูพรุน พื้นผิวขรุขระ รอยแตก ฯลฯ ให้ใช้วัสดุซ่อมแซมเพื่อซ่อมแซมและปรับระดับเพื่อให้มีความทนทาน
- 2. การทาสีรองพื้นโพลียูเรีย: ทาสีรองพื้นโพลียูเรียชนิดพิเศษให้ทั่วพื้นผิวเพื่ออุดรูพรุนบนพื้นผิว เสริมโครงสร้างพื้นผิว ลดข้อบกพร่องในการเคลือบหลังการพ่น และเพิ่มการยึดเกาะระหว่างสีรองพื้นโพลียูเรียกับซีเมนต์และพื้นคอนกรีต รอจนกว่าจะแห้งสนิทก่อนดำเนินการขั้นตอนต่อไป หากพบว่ามีพื้นที่สีขาวปรากฏเป็นบริเวณกว้างหลังการทา จำเป็นต้องทาซ้ำจนกว่าพื้นทั้งหมดจะมีสีน้ำตาลเข้ม
- 3. การฉาบโพลียูเรีย: ทาโพลียูเรียชนิดพิเศษที่เหมาะสมให้ทั่วพื้นผิว เพื่อเพิ่มความเรียบของพื้น อุดรูพรุนขนาดเล็กที่มองไม่เห็นด้วยตาเปล่า และป้องกันไม่ให้เกิดรูเล็กๆ จากการพ่นโพลียูเรียเนื่องจากรูพรุนบนพื้น รอจนกว่าจะแห้งสนิทก่อนดำเนินการขั้นตอนต่อไปของการก่อสร้าง
- 4. การทาไพรเมอร์โพลียูเรีย: บนโพลียูเรียพัตตี้ที่แข็งตัวแล้ว ให้ทาไพรเมอร์โพลียูเรียให้ทั่ว เพื่อเพิ่มการยึดเกาะระหว่างชั้นโพลียูเรียที่พ่นกับโพลียูเรียพัตตี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
- 5. การพ่นโพลียูเรีย: ภายใน 24 ชั่วโมงหลังจากที่สีรองพื้นแห้งสนิท ให้ใช้เครื่องพ่นแบบมืออาชีพพ่นโพลียูเรียให้ทั่วพื้นผิวอย่างสม่ำเสมอ พื้นผิวที่เคลือบควรเรียบเนียน ไม่มีรอยไหลเยิ้ม รูเล็กๆ ฟองอากาศ หรือรอยแตก สำหรับความเสียหายเฉพาะจุดหรือรูเล็กๆ สามารถซ่อมแซมด้วยมือได้
- 6. การเคลือบผิวหน้าด้วยโพลียูเรีย: หลังจากพื้นผิวโพลียูเรียแห้งแล้ว ให้เคลือบผิวหน้าด้วยโพลียูเรียเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพ การเปลี่ยนสี และเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอของชั้นเคลือบโพลียูเรีย พร้อมทั้งปกป้องชั้นเคลือบโพลียูเรียด้วย
อุปกรณ์เหมืองแร่
- 1. พื้นผิวโลหะ ผ่านการพ่นทรายเพื่อกำจัดสนิมจนได้มาตรฐาน SA2.5 พื้นผิวปราศจากฝุ่นละออง คราบน้ำมัน และสิ่งสกปรกอื่นๆ โดยจะดำเนินการบำบัดรักษาที่แตกต่างกันไปตามลักษณะของพื้นผิว
- 2. การพ่นไพรเมอร์ (เพื่อเพิ่มการยึดเกาะของโพลียูเรียกับพื้นผิว)
- 3. การก่อสร้างด้วยการพ่นโพลียูเรีย (ชั้นป้องกันหลักที่มีฟังก์ชันการทำงาน ความหนาโดยทั่วไปแนะนำให้มีระหว่าง 2 มม. ถึง 5 มม. แผนการก่อสร้างเฉพาะจะจัดทำขึ้นตามผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง)
- 4. การทาสีทับหน้าแบบแปรง/พ่น (ป้องกันการเหลือง, ทนต่อรังสียูวี, เพิ่มความหลากหลายของสีตามความต้องการ)
